摘要:本文針對瓦楞紙箱包裝行業(yè)芯紙和箱紙板的性能檢測與常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了深入分析。首先概述了原紙的主要性能指標，包括定量、緊度、環(huán)壓強度、耐破度、吸水性、耐折度和抗張強度等。隨后詳細介紹了各項指標的檢測方法及相關(guān)標準解讀，涵蓋了GB/T和ISO等主要標準。文章還探討了原紙常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其原因，并分析了這些問(wèn)題對瓦楞紙板和紙箱的影響。最后，通過(guò)一個(gè)企業(yè)案例分析，闡述了原紙質(zhì)量問(wèn)題如何導致紙箱破損，為行業(yè)提供了寶貴的參考和啟示。
關(guān)鍵詞:瓦楞芯紙；箱紙板；性能檢測；質(zhì)量問(wèn)題；環(huán)壓強度；耐破度；吸水性；耐折度；抗張強度；
原紙的性能指標是衡量其質(zhì)量和適用性的關(guān)鍵因素。定量是指單位面積紙或紙板的質(zhì)量，通常以克每平方米（g/m2）表示，直接影響紙的厚度和強度。緊度是指紙的緊密程度，通過(guò)紙的定量和厚度計算得出，高緊度通常意味著(zhù)更好的強度和耐久性。
環(huán)壓強度是評估瓦楞芯紙抗壓能力的重要指標，尤其對于制作紙箱的瓦楞紙板至關(guān)重要。耐破度則是指紙或紙板在受到均勻增大的壓力下抵抗破裂的能力，常用千帕（kPa）表示，是衡量包裝材料保護性能的重要參數。吸水性反映了紙或紙板對水分的吸收能力，影響其在潮濕環(huán)境中的性能表現。
耐折度是指紙或紙板在反復折疊下的耐久性，通常以雙折疊次數表示，是評估紙板柔韌性和使用壽命的重要指標?？箯垙姸仁侵讣埢蚣埌逶诶爝^(guò)程中抵抗斷裂的能力，常用kN/m表示，直接影響紙箱的抗拉性能和承載能力。這些指標共同決定了原紙的適用性和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
定量檢測通常采用稱(chēng)重法，按照GB/T 451.2或ISO 536標準進(jìn)行。具體方法是將已知面積的紙樣稱(chēng)重，然后計算單位面積的質(zhì)量。
緊度檢測則通過(guò)測量紙的厚度和定量，按照GB/T 451.3或ISO 534標準計算得出。
環(huán)壓強度的檢測依據GB/T 2679.8或ISO 12192標準，使用環(huán)壓強度測試儀進(jìn)行。將試樣置于環(huán)形夾具中，施加垂直壓力直至試樣壓潰，記錄最大壓力值。
耐破度檢測按照GB/T 454、GB/T 1539或ISO 2758標準，使用繆倫耐破度儀進(jìn)行。將試樣夾持在環(huán)形夾具中，施加均勻增大的液壓直至試樣破裂，記錄最大壓力值或指數值。
吸水性檢測常用Cobb法，依據GB/T 1540或ISO 535標準。將試樣與水接觸一定時(shí)間后，測量單位面積吸收的水量。
耐折度檢測依據GB/T 457或ISO 5626標準，使用MIT耐折度儀進(jìn)行。將試樣在一定張力下反復折疊，記錄斷裂前的折疊次數。
抗張強度檢測按照GB/T 12914或ISO 1924標準，使用電腦抗張強度試驗機進(jìn)行，將試樣夾持在夾具中，施加拉伸力直至斷裂，記錄最大拉力和伸長(cháng)率。
這些檢測方法均需在標準溫濕度條件下進(jìn)行，以確保結果的準確性和可比性。
原紙作為瓦楞紙板和紙箱生產(chǎn)的基礎材料，其質(zhì)量狀況起著(zhù)決定性作用。原紙一旦出現質(zhì)量問(wèn)題，必然會(huì )對瓦楞紙板和紙箱的性能產(chǎn)生直接且顯著(zhù)的影響。
當原紙環(huán)壓強度不足時(shí)，瓦楞紙板的邊壓強度和耐破度會(huì )隨之下降。邊壓強度作為衡量瓦楞紙板承受平行于楞向壓力能力的關(guān)鍵指標，其降低意味著(zhù)紙箱在運輸過(guò)程中，面對擠壓、碰撞時(shí)，抗壓性能大打折扣。在實(shí)際堆碼過(guò)程中，紙箱很容易因無(wú)法承受上層紙箱的重量而發(fā)生變形，嚴重時(shí)甚至破損，導致內部產(chǎn)品受到損壞。
原紙吸水性差也是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。用這類(lèi)原紙制成的紙板，在潮濕環(huán)境下，吸濕速度極快，極易發(fā)生變形。紙板變形不僅會(huì )影響后續印刷過(guò)程中圖文的清晰度和準確性，還會(huì )使紙箱的尺寸發(fā)生變化，無(wú)法滿(mǎn)足包裝設計的尺寸要求，進(jìn)而影響產(chǎn)品的包裝效果和運輸安全。
原紙厚度不均同樣會(huì )引發(fā)一系列問(wèn)題。由于厚度的波動(dòng)，制成的瓦楞紙板厚度也不一致，這直接影響到紙箱的尺寸精度。在實(shí)際生產(chǎn)和使用中，尺寸精度不足會(huì )導致紙箱與產(chǎn)品不匹配，影響包裝效果；同時(shí)，在堆碼時(shí)，厚度不均的紙箱穩定性較差，容易發(fā)生倒塌，造成安全隱患。
耐折度不足的原紙，使得紙箱在反復開(kāi)合或折疊過(guò)程中，無(wú)法承受相應的應力，極易發(fā)生破裂。這對于一些需要頻繁開(kāi)啟和關(guān)閉的紙箱，如快遞包裝盒、產(chǎn)品展示盒等，會(huì )嚴重影響其使用壽命。
抗張強度不足的原紙，不僅會(huì )降低紙箱的抗拉性能，當紙箱裝載重物或者在運輸過(guò)程中受到拉伸力時(shí)，很容易發(fā)生斷裂，導致產(chǎn)品散落，造成經(jīng)濟損失；在生產(chǎn)環(huán)節，還可能致使瓦線(xiàn)碎瓦或斷紙等故障頻發(fā)。由于抗張強度不足，原紙在瓦線(xiàn)高速運轉的張力作用下，無(wú)法承受拉扯，頻繁出現碎瓦現象，導致生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)效率；嚴重時(shí)甚至直接斷紙，迫使生產(chǎn)線(xiàn)停止運作，不僅延誤生產(chǎn)進(jìn)度，還增加了額外的生產(chǎn)成本與人工成本。
綜上所述，原紙的各種質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是強度、吸水性、表面缺陷，還是厚度、耐折度、抗張強度等方面的不足，不僅會(huì )對紙箱的外觀(guān)和性能造成負面影響，還會(huì )因產(chǎn)品損壞、包裝不合格等問(wèn)題，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，引發(fā)客戶(hù)投訴。長(cháng)期來(lái)看，這無(wú)疑會(huì )損害企業(yè)的聲譽(yù)，削弱其在市場(chǎng)中的競爭力。因此，嚴格把控原紙質(zhì)量，是保障瓦楞紙板和紙箱質(zhì)量，提升企業(yè)效益的關(guān)鍵所在。
某紙箱生產(chǎn)企業(yè)接到客戶(hù)投訴，反映其生產(chǎn)的紙箱在運輸過(guò)程中出現大量破損。經(jīng)調查發(fā)現，問(wèn)題源于使用的瓦楞芯紙環(huán)壓強度不足。進(jìn)一步分析表明，該批次瓦楞芯紙的環(huán)壓強度僅為5.5N·m/g，低于標準要求的6.8N·m/g。
通過(guò)追溯生產(chǎn)工藝，發(fā)現紙漿打漿度控制不當是導致環(huán)壓強度不足的主要原因。打漿度過(guò)低導致纖維結合力不足，影響了紙張的緊度和強度。此外，濕部化學(xué)品的添加比例也存在偏差，進(jìn)一步加劇了強度問(wèn)題。
為解決這一問(wèn)題，原紙供應商企業(yè)采取了以下措施：首先，優(yōu)化打漿工藝參數，提高打漿度至合理范圍；其次，調整濕部化學(xué)品添加比例，改善纖維結合力；最后，加強生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監控，增加環(huán)壓強度在線(xiàn)檢測。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，瓦楞芯紙的環(huán)壓強度穩定在7.0N·m/g以上，紙箱破損率顯著(zhù)降低，客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅提升。
通過(guò)對瓦楞芯紙和箱紙板性能指標的深入分析，我們可以清晰地認識到原紙質(zhì)量對最終產(chǎn)品性能的重要影響。定量、緊度、環(huán)壓強度、耐破度、吸水性、耐折度和抗張強度等關(guān)鍵指標的嚴格控制，是確保瓦楞紙板和紙箱質(zhì)量的基礎。標準化的檢測方法和嚴格的質(zhì)量控制體系，對于識別和解決原紙質(zhì)量問(wèn)題至關(guān)重要。
本研究表明，原紙的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題如強度不足、吸水性差、表面缺陷、耐折度不足和抗張強度不足等，會(huì )直接導致瓦楞紙板和紙箱的性能下降，增加破損風(fēng)險。通過(guò)案例分享，我們進(jìn)一步驗證了這些質(zhì)量問(wèn)題在實(shí)際生產(chǎn)中的影響，并展示了通過(guò)工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制可以有效解決問(wèn)題。
未來(lái)，隨著(zhù)包裝行業(yè)對材料性能要求的不斷提高，原紙生產(chǎn)企業(yè)需要持續改進(jìn)生產(chǎn)工藝，加強質(zhì)量控制，以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。同時(shí)，開(kāi)發(fā)新型檢測技術(shù)和智能化質(zhì)量管理平臺進(jìn)行紙制品包裝質(zhì)量大數據管理分，析也將成為紙包裝行業(yè)發(fā)展的重要方向。只有不斷提高原紙質(zhì)量，才能確保瓦楞紙板和紙箱產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競爭中保持優(yōu)勢，為包裝行業(yè)的可持續發(fā)展做出貢獻。
本文2025年2月，發(fā)表于《紙箱世界》雜志——第184期
